GMP，全稱（GOOD MANUFACTURING PRACTICES），中文含義是“生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范”或“良好作業(yè)規(guī)范”、“優(yōu)良制造標準”。那GMP具體有那六大系統(tǒng)以及作用是什么？

1、質(zhì)量系統(tǒng)（duQuality）
      GMP的核心是建立藥品質(zhì)量管理體系并使之有效運行。重要的質(zhì)量管理工作包括：供應(yīng)商管理、產(chǎn)品回顧、偏差及變更管理、用戶投訴管理、不合格品管理、退貨及召回、驗證等。
2、實驗室系統(tǒng)（Laboratory Control）
       主要是：要確保人員及儀器設(shè)備的匹配性、負責儀器的校驗和維護、標準品和對照品的管理、分析方法的驗證和確認、穩(wěn)定性檢測、質(zhì)量標準和方法的制定、樣品及物料的檢驗、OOS的調(diào)查等。
3、生產(chǎn)系統(tǒng)（Production）
       主要工作是：工藝規(guī)程的制定、按工藝要求組織生產(chǎn)、完成相關(guān)的生產(chǎn)記錄（批生產(chǎn)記錄、清潔及清場記錄、設(shè)備使用日志等）、做好設(shè)備的狀態(tài)標識、做好設(shè)備的使用及維護、完成偏差的調(diào)查等。
4、物料系統(tǒng)（Materials）
       主要工作是：做好物料的初步驗收、做好各類標識、確保物料按貯存條件分區(qū)存放、負責物料的請驗、物料的發(fā)放以及不合格物料的隔離等。
5、設(shè)施及設(shè)備系統(tǒng)（Facilities and Equipment）
       主要工作是：設(shè)備的管理、廠房的清潔及維護、設(shè)備的安裝確認、設(shè)備的運行確認、設(shè)備的性能確認 、設(shè)備使用和維護的SOP的起草、公用系統(tǒng)管理等。
6、包裝和標簽系統(tǒng)（Packaging and Labeling）
      主要涉及：包裝和標簽的驗收、包裝和貼簽的操作、包裝材料和標簽的控制、已貼標簽包裝的產(chǎn)品出廠前的檢查等。
       GMP六大系統(tǒng)相輔相成、相互滲透，相互制約，如在生產(chǎn)時車間的物料的管理必須遵循物料的各類管理要求，標識管理涉及各個系統(tǒng)等。
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